Naše technologie lisování (technologie press-fit) s Tcom press® splňuje vysoké požadavky automobilového průmyslu. Při kontaktování desek plošných spojů se zaměřujeme na technologii lisování, a to konkrétně na námi vyvinutou a úspěšně používanou lisovací zónu (zalisovací zóna) Tcom press®. V současné době vyrábíme pro automobilový průmysl více než 5 miliard zalisovacích kontaktů ročně.

TCOM PRESS® se vyznačuje:

Pomocí technologie „ technologie press-fit “ vytváříme vysoce odolné a proti nečistotám odolné spojení „ konektor pro desky plošných spojů “, které odolává vibracím, nárazům, plynům, vlhkosti, mokru a prachu. Robustní „ konektor “ pro desky plošných spojů v provedení „ technologie press-fit “ mají desetkrát lepší „ intenzita poruch “ (hodnota FIT) než automaticky pájené „ konektor “ pro desky plošných spojů. Používají se například v airbagových systémech, modulech ABS a ESP, protože přenos signálu v těchto aplikacích nesmí za žádných okolností selhat.
Jak? technologie press-fit vytváří při nízké zalisovací síla maximální přídržnou sílu mezi konektor a deskou plošných spojů. Při lisování se zalisovací kolík s větší úhlopříčkou než je průměr otvoru vtlačí do prokovený otvor v desce plošných spojů. V zalisovací zóna je kolík konektoru ohebný, aby se deska plošných spojů při lisování nedeformovala působením fyzikálních sil. Vzniká tak svařování za studena mezi kontaktní kolík a pokoveným otvorem v desce plošných spojů: plynotěsné, korozivzdorné, nízkoohmové a elektricky dobře vodivé mechanické spojení, které je vhodné i pro zalévání. Je navíc specifikována v normě DIN EN 60352-5 a zachovává si spolehlivý kontakt i při velmi vysokých mechanických a tepelných namáháních, jako jsou vibrace, ohyb, vlhkost, prach a teplotní změny, a odolává dokonce i zrychleným namáháním způsobeným nárazy až do 200 G. G-síly definují zatížení, která působí na lidské tělo, užitkový předmět nebo vozidlo v důsledku změn velikosti a/nebo směru rychlosti. Pro srovnání: Po návratu do zemské atmosféry působí na kosmickou kapsli G-síla přibližně 7 G.  

Počínaje vzorkováním (vzorkování) a výrobou prototypů (výroba prototypů) vyvíjíme vhodnou konektorovou komponentu (konektor). Díky našim standardizovaným metodám, podrobnému plánování výroby, kompletnímu zpracování a technické dokumentaci všech procesních postupů (APQP, FMEA, PPAP atd.) vám můžeme zaručit vysokou sledovatelnost a dostupnost. Našimi osvědčenými elektrickými, mechanickými a optickými zkušebními postupy vám garantujeme vysokou kvalitu! Navíc nabízíme montážní procesy přizpůsobené požadavkům zákazníků, od ruční montáže až po efektivní plně automatizovanou výrobu.

Naše logistika se vyznačuje vynikajícími dodacími parametry, speciálním řízením dodavatelů a řízení reklamací, jakož i 100% sledovatelností.
Ať už se jedná o standardní výrobek nebo individuální řešení pro zákazníka, zajišťujeme nezbytnou nákladovou efektivitu v návrhu produktu i výrobních procesech, aby vaše náklady zůstaly v přijatelných mezích!