Při dodržení některých specifikací lze technologii povrchové montáže snadno aplikovat.

Pájecí patka, pájecí plocha a pájecí pasta musí být vzájemně sladěny, aby vzniklo pájecí místo vyhovující normě IPC-A-610. Norma IPC-A-610 se mezitím stala celosvětovým standardem, a proto jsou i výrobci konektorů povinni navrhovat své výrobky v souladu s ní, a to v zájmu optimalizace kvality a spolehlivosti produktů. Nový SMT konektor Zero8 od společnosti ept je tak s ohledem na analýzu tolerance navržen pro nejvyšší třídu 3 podle normy IPC-A-610, vydání G. Třída IPC 3 představuje vysoce výkonnou elektroniku, u níž musí být vyloučeny poruchy. Výrobky zařazené do této třídy musí trvale zaručovat vysokou výkonnost a funkční spolehlivost a umožňovat nepřetržité dodávání výkonu.

Ve spojení s optimálním smáčením by se na pájeném spoji mělo použít pouze tolik pájky, aby obrys vývodů součástek zůstal i nadále viditelný. Úhel mezi kapkou tekuté pájky a základním materiálem se nazývá smáčecí úhel; ten nesmí překročit 90°. Povrch pájecího spoje musí mít konkávní tvar a na pájení určeném vývodu musí mít rovně se svažující hranu. Maximální výčnělek špičky a boční výčnělek je třeba volit tak, aby nebyla porušena minimální elektrická izolační vzdálenost. U bočního přesahu je navíc třeba dbát na to, aby přesah nebyl větší než 25 % šířky vývodu. Délka vytvarované patky, tloušťka vývodu a šířka vývodu závisí na konstrukci součástky.

Pájka na patce by měla přesahovat tloušťku vývodu, minimálně až do středu vnějšího ohybu a maximálně až k hornímu ohybu vývodu. Ohyb vývodu by neměl být vyplněn a pájka by se neměla dotýkat těla součástky. Minimální šířka na konci pájecího spoje musí činit 75 % šířky vývodu. Minimální délka pájecího spoje na boku by měla odpovídat délce patky (pokud je délka patky < 3 × šířka vývodu), resp. být rovna třem šířkám vývodu nebo větší (pokud je délka patky > 3 × šířka vývodu). Objem, povrchové napětí pájky a velikost smáčitelné plochy jsou rozhodující pro tvar menisku.

Kromě toho by plochy měly být navzájem spojeny v tangenciální křivce. Právě tento konkávní tvar se označuje jako meniskus. Pokud jde o čistotu pájeného spoje, nesmějí se mimo něj nacházet žádné zbytky pájky a samotný pájený spoj musí být čistý a rovnoměrný.

Vždy se však může stát, že při osazování automatem nebo při následném procesu pájení dojde k chybám. Ty se projevují například chybějícími nebo nesprávně osazenými součástkami.

Dalšími chybami mohou být otočené nebo posunuté součástky, neosázené nebo nedostatečně připájené vývody (piny) součástek či zkraty a nečistoty mezi vývody. Zde přichází ke slovu automatická optická kontrola (AOI). Slouží ke kontrole prázdných desek plošných spojů, keramických substrátů, tisku pasty, montážních procesů a ke sledování pájení.

SMT konektory vyvinuté společností ept mají nejen optimální geometrii kontaktů pro spolehlivé pájení, ale jsou také vhodné pro automatickou optickou kontrolu.