Při dodržení několika specifikací lze technologii povrchové montáže snadno použít.

Pájecí patka, pájecí plocha a pájecí pasta musí být vzájemně sladěny, aby vznikl pájecí spoj vyhovující normě IPC-A-610. Norma IPC-A-610 se mezitím stala světovým standardem, a proto jsou i výrobci konektorů povinni navrhovat své produkty v souladu s ní, a to v zájmu optimalizace kvality a spolehlivosti výrobků. Nový SMT konektor Zero8 od společnosti ept je tak s ohledem na posouzení tolerance navržen pro nejvyšší třídu 3 podle normy IPC-A-610 vydání G. Třída IPC 3 představuje vysoce výkonnou elektroniku, u které musí být vyloučeny poruchy. Výrobky zařazené do této třídy musí trvale zaručovat vysokou výkonnost a funkční bezpečnost a umožňovat nepřetržité dodávání výkonu.

Ve spojení s optimálním smáčením by se na pájecím místě mělo použít pouze tolik pájky, aby kontura vývodů součástek zůstala viditelná. Úhel mezi kapkou tekuté pájky a základním materiálem se nazývá smáčecí úhel, který nesmí překročit 90°. Povrch pájecího spoje musí mít konkávní tvar a na pájitelném vývodu musí mít rovně se zužující hranu. Maximální přesah špičky a boční přesah je třeba zvolit tak, aby nebyla porušena minimální elektrická izolační vzdálenost. U bočního přesahu je navíc třeba dbát na to, aby přesah nebyl větší než 25 % šířky vývodu. Délka vytvarované patky, tloušťka vývodu a šířka vývodu závisí na konstrukci součástky.

Pájka na patce by měla přesahovat tloušťku vývodu, minimálně až do středu vnějšího ohybu a maximálně až k hornímu ohybu vývodu. Ohyb vývodu by neměl být vyplněn a pájka by se neměla dotýkat těla součástky. Minimální šířka na konci pájecího místa musí činit 75 % šířky vývodu. Minimální délka pájecího spoje na boku by měla odpovídat délce patky (pokud je délka patky < 3 x šířka vývodu), resp. být rovna nebo větší než tři šířky vývodu (pokud je délka patky > 3 x šířka vývodu). Objem, povrchové napětí pájky a velikost smáčitelné plochy jsou rozhodující pro tvar menisku.

Kromě toho by plochy měly být spojeny v tangenciální křivce. Právě tento konkávní tvar se označuje jako meniskus. Pokud jde o čistotu pájeného spoje, nesmí se mimo něj nacházet žádné zbytky pájky a samotný pájený spoj musí být čistý a rovnoměrný.

Může se však vždy stát, že při osazování automatem nebo při následném pájecím procesu dojde k chybám. Ty se projevují například jako chybějící nebo nesprávně osazené součástky.

Dalšími chybami mohou být otočené nebo posunuté součástky, neosázené nebo nedostatečně osázené vývody (piny) součástek nebo zkraty a nečistoty mezi vývody. Zde přichází na řadu automatická optická kontrola (AOI). Slouží ke kontrole prázdných desek plošných spojů, keramických substrátů, tisku pasty, montážních procesů a ke sledování pájených spojů. SMT konektory

vyvinuté společností ept mají nejen optimální geometrii kontaktů pro spolehlivé pájení, ale jsou také vhodné pro automatickou optickou kontrolu.