Návrh konektorů pro desky plošných spojů se obvykle zakládá na co nejlepším kompromisu mezi technickými a ekonomickými požadavky. Z technického hlediska je třeba zohlednit faktory, jako je mechanická odolnost spoje, specifické podmínky prostředí v provozu a konkrétní specifikace požadovaného přenosového výkonu. Z hlediska ekonomiky vyvstává otázka, jak vysoká musí být kvalita produktu s ohledem na účel a dobu trvání dané aplikace.

Zejména u vysoce kvalitních a technicky náročných výrobků je požadavek zákazníka na pozlacené povrchy kontaktu konektorů často samozřejmostí. Zlato je ve skutečnosti jediným materiálem, který optimálním způsobem spojuje všechny vlastnosti, které určují kvalitu konektoru: zlato je odolné proti korozi a vydrží i ty nejnáročnější podmínky prostředí, nevykazuje téměř žádnou únavu materiálu ani po velkém počtu cyklus zasunutí a zajišťuje optimální přenos proudu a napětí i při teplotách až 150 stupňů Celsia. Jako cenově výhodnější alternativa se tradičně a v závislosti na konkrétním použití nabízí povlak ze stříbra, který z hlediska elektrické vodivosti dokonce předčí zlato. Výrazně vyšší kontaktní normálná síla (přítlačná síla kontaktu) však může v jednotlivých případech při konstrukčním návrhu konektoru vést k nežádoucím omezením.

Díky neustálé optimalizaci výrobního procesu umožňuje vlastní pásová galvanizace (kontinuální pokovování pásu) nejen vysokou variabilitu, pokud jde o typ zpracovávaných kontaktů; navíc lze tímto způsobem nákladově efektivním způsobem realizovat i individuálně specificky zhotovené povrchy kontaktů. Pokud jde o použití zlata, je pro výrobce konektorů s vlastní Inhouse-galvanizace možné snížit použití tohoto cenného drahého kovu již na absolutní minimum, a to například tím, že se kontakty nožových a zásuvkových lišt pokovují pouze bodově a přímo v místě skutečného přenosu proudu a napětí. Kromě toho nabízí vlastní galvanizační zařízení u výrobců konektorů výhodu v podobě možnosti realizace celé řady dalších kombinací materiálů, jako jsou například nikl, cín, cín/olovo, nikl/fosfor a palladium.
Pro dosažení optimálního poměru nákladů a přínosů a zajištění maximální flexibility, pokud jde o povrch kontaktu a konfigurovatelné povrchové úpravy, se doporučuje zvolit výrobce konektorů s vlastním galvanizačním zařízením. Společnost ept GmbH, jeden z předních světových výrobců konektorů pro desky plošných spojů, provozuje na dvou německých závodech šest vlastních galvanizačních linek s pásovým průchodem a umožňuje s minimálními úpravami výrobu povrchových úprav z maximálně 10 různých kombinací povrchů.

 Konfigurace konektorů pro desky plošných spojů přizpůsobená zákazníkovi a konkrétnímu použití se přitom neomezuje pouze na povrch, ale zahrnuje celou konstrukci kontaktu včetně základní materiál a mezivrstva. Na základě příslušných technických a ekonomických požadavků umožňují speciálně vyvinuté procesy výrobu maximálně individualizovaných produktů, jejichž kvalita je ověřována průběžnými testy ve vlastních laboratořích. Provoz v souladu se specifikacemi je tak testován za podmínek, které daleko přesahují příslušné normy. Příkladem jsou požadavky normy DIN 41612 pro konektor, podle nichž musí být kvalita výrobku plně zaručena i po 500 (třída jakosti 1) nebo 400 (třída jakosti 2) cyklus zasunutí.