Návrh konektorů pro desky plošných spojů se obvykle zakládá na co nejlepším kompromisu mezi technickými a ekonomickými požadavky. Z technického hlediska je třeba zohlednit faktory, jako je mechanická odolnost spoje, specifické podmínky prostředí v provozu a konkrétní specifikace požadovaného přenosového výkonu. Z hlediska ekonomiky vyvstává otázka, jak vysoká musí být kvalita produktu s ohledem na účel a dobu trvání dané aplikace.

Zejména u vysoce kvalitních a technicky náročných výrobků je požadavek zákazníka na pozlacené kontaktní plochy konektorů často samozřejmostí. Ve skutečnosti je zlato jediným materiálem, který optimálně kombinuje všechny vlastnosti, které tvoří kvalitu konektorového spojení: zlato je odolné proti korozi a vydrží i ty nejnáročnější podmínky prostředí, nevykazuje téměř žádné únavové poškození materiálu ani po velkém počtu zapojovacích cyklů a zajišťuje optimální přenos proudu a napětí i při teplotách až 150 stupňů Celsia. Jako cenově výhodnější alternativa se tradičně a v závislosti na konkrétním použití nabízí povlak ze stříbra, který z hlediska elektrické vodivosti dokonce dosahuje lepších výsledků než zlato. Výrazně vyšší normálová síla kontaktu však může v jednotlivých případech vést k nežádoucím omezením při konstrukčním návrhu konektoru.

Díky neustálé optimalizaci výrobního procesu umožňuje vlastní galvanizační linka nejen vysokou variabilitu, pokud jde o typy zpracovávaných kontaktů; navíc lze tímto způsobem nákladově efektivním způsobem realizovat i individuálně specifické povrchové úpravy kontaktů. Pokud jde o použití zlata, výrobce konektorů s vlastní galvanizací má možnost snížit spotřebu tohoto cenného drahého kovu na absolutní minimum, například tím, že kontakty nožových a pružinových lišt pokrývá pouze bodově a přímo v místě skutečného přenosu proudu a napětí. Kromě toho nabízí vlastní galvanizační zařízení u výrobců konektorů výhodu v podobě možnosti realizace celé řady dalších kombinací materiálů, jako jsou například nikl, cín, cín/olovo, nikl/fosfor a palladium.
Pro dosažení optimálního poměru nákladů a užitku a zajištění maximální flexibility, pokud jde o povrch kontaktů a konfigurovatelné povrchové úpravy, se doporučuje zvolit výrobce konektorů s vlastním galvanizačním zařízením. Společnost ept GmbH, jeden z předních světových výrobců konektorů pro desky plošných spojů, provozuje na dvou německých pobočkách šest vlastních pásových galvanizačních linek a umožňuje s minimálními úpravami výrobu povrchových úprav z maximálně 10 různých kombinací povrchů.

 Konfigurace konektorů pro desky plošných spojů přizpůsobená požadavkům zákazníků a konkrétním aplikacím se přitom neomezuje pouze na povrch, ale zahrnuje celou konstrukci kontaktu včetně základního materiálu a mezivrstvy. Na základě příslušných technických a ekonomických požadavků umožňují speciálně vyvinuté procesy výrobu maximálně individualizovaných produktů, jejichž kvalita je ověřována průběžnými testy v našich vlastních laboratořích. Provoz v souladu se specifikacemi je tak testován za podmínek, které daleko přesahují příslušné normy. Příkladem jsou požadavky normy DIN 41612 pro konektory, podle nichž musí být kvalita produktu plně zaručena i po 500 (třída kvality 1) nebo 400 (třída kvality 2) cyklech zasunutí.