Při výpočtu emisí CO₂ spojených s přepravou 1 kg konektorů řada One27® do cílového místa v Hamburku závisí výsledek na proměnných, které se v jednotlivých případech mohou výrazně lišit. V případě kamionové přepravy k nim patří například typ vozidla a aktuální spotřeba paliva, konkrétní trasa i dopravní situace. Obdobně je třeba u letecké přepravy zohlednit faktory, jako je typ letadla nebo aktuálně zvolená letová trasa. Výpočet provedený společností ept dospěl k závěru, že přeprava 1 kg konektorů řady One27® (řada) leteckou přepravou ze Šanghaje do Hamburku způsobuje emise CO₂ v průměru 2 446 kg. Naproti tomu srovnávací hodnota pro přepravu 40tunovým nákladním vozidlem z továrny v Harbatově do severního Německa činí pouhých 12 kg, tedy je přibližně 200krát nižší.

Pokud jde o spotřebu energie spojenou s výrobou konektorů, výsledné emise CO₂ v závodech společnosti ept se díky cílenému nasazení různých technologií již dlouhou dobu neustále snižují. Od roku 2013 se společnosti ept podařilo tímto způsobem v německých závodech dosáhnout snížení o více než 60 %.

Kromě toho se společnost bezvýhradně hlásí k cílům v oblasti ochrany klimatu stanoveným v Pařížské dohodě COP2021 i v německém zákoně o ochraně klimatu a usiluje o dosažení nulových čistých emisí skleníkových plynů nejpozději do roku 2035. Tento cíl v oblasti ochrany klimatu vyžaduje globální uhlíkovou neutralitu, což znamená, že emise skleníkových plynů, které budou i nadále nevyhnutelné, musí být alespoň kompenzovány jejich vázáním nebo odstraňováním z atmosféry.
Evropský výrobce konektorů ept nese jako součást globálního společenství odpovědnost za ochranu planety a aktivně se podílí na boji proti změně klimatu.

Například pro závod v Buching získává společnost ept již od roku 2013 geotermální energii z hlubinných vrtů.
36 vrtů do hloubky 80 metrů tam vyprodukuje roční výkon 297 000 kWh. Jen v Buching se díky tomuto způsobu získávání energie ročně ušetří přibližně 80 000 kg CO₂. 

Na stejném místě se k výrobě elektřiny využívají také fotovoltaické systémy s ročním výkonem 55 000 kWh. Ve všech závodech byly energeticky náročné a částečně ekologicky škodlivé světelné zdroje, jako jsou zářivky, postupně nahrazeny úspornými LED produkty a v galvanizačních zařízeních v Augsburg se potřebné procesní teploty zajišťují pomocí dálkového vytápění. Kromě toho se společnost ept zaměřuje na optimalizaci stávajících výrobních prostředků, například tím, že si sama vyrobila energeticky úsporné lisy nebo že v závodě v Peiting využívá odpadní teplo z ventilačních systémů prostřednictvím výměníku tepla. V současné době se také firemní vozový park přizpůsobuje nejnovějším technickým standardům a přechází na elektromobilitu.